淬火爐設(shè)備

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       井式淬火爐滿足井式熱處理工藝，淬火溫度850-1200℃，主要供軸類工件、桿形工件、軋輥、45鋼、不銹鋼等金屬材料和機(jī)械零件的淬火熱處理之用，垂直吊裝淬火加熱，工件不易變形，也可對機(jī)械零件進(jìn)行退火、正火熱處理。
       將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機(jī)械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度較高。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。 結(jié)構(gòu)簡介：
       井式淬火爐外殼結(jié)構(gòu)由鋼板和型鋼制成圓柱形爐體。爐襯采用輕質(zhì)保溫磚砌筑，爐襯與爐殼夾層置酸鋁纖維毯保溫，電阻絲采用0Cr27Al7Mo2高電阻合金絲或電阻帶安裝在爐膛內(nèi)。首先均溫布絲法布置，并且從上到下分為多區(qū)多段設(shè)計，再由微電腦程序工藝高精度溫控每一區(qū)每一段升溫速度、保溫溫度、保溫時間。設(shè)計合理，井式爐內(nèi)上下溫度均勻，控制溫度精度達(dá)到±1℃。井式淬火爐出廠時配套自動控溫柜，熱電偶。另可配套井式回火爐、淬火槽，組成井式熱處理爐生產(chǎn)線。
井式淬火爐安全操作必須遵循的規(guī)程：
1、開爐前穿戴好必要的防護(hù)用品。
2、操作前要熟悉熱處理設(shè)備使用方法及其它工具、器具。
3、用井式爐加熱時，工件進(jìn)爐、出爐應(yīng)先切斷電源，以防觸電。
4、出爐后的工件不能用手摸，以防燙傷。
5、處理工件要認(rèn)真看清圖紙要求及工藝要求，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程操作。
6、淬火工序完成后，打掃場地衛(wèi)生，工具、用具擺放好。

淬火爐設(shè)備案例

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